Máquina de espuma de poliuretano para tapa de filtro.

Descripción detallada del producto

1. Características:
1.1: Cabezal de mezcla: válvula de vertido de nuevo estilo, salida precisa y síncrona sin bloqueo.
1.2: Bomba dosificadora: utilizando una bomba dosificadora de alta precisión, variador continuo, con rango de ajuste de relación, calidad confiable
1.3: Sistema: Controlado por computadora, con temperatura, presión, velocidad de rotación y sistema de limpieza.
1.4: Se puede seleccionar el uso de agua como sistema de limpieza, ahorrar el costo de producción y proteger el medio ambiente.
1.5: Barril: Aislamiento de tipo estratificado, utilizando SUS304 inoxidable.
1.6: Adopte el dispositivo de control numérico para conducir el banco de trabajo, muévase de acuerdo con la órbita que establezca el procedimiento, puede verter los productos en formas redondas, cuadradas, especiales, de forma automática, con alta eficiencia y credibilidad.

Parámetro 2.technical

2.1 Modelo: EMM-30
2.2 Tipo de espuma: espuma suave, espuma semidura
2.3 Viscosidad: (22)
POLY.:~40000mPas
ISO .: ~ 10000mPas
2.4 Flujo de inyección (relación de mezcla 2: 1): 5—16g / s;
ajuste el rango de relación de mezcla: 5: 1 ~ 1: 1
2.5 Tiempo de inyección: 0.01 ~ 9.99 (precisión que alcanza 0.01s)
2.6 Unidad de medida: precisión de medida ≤0.5%
La unidad de medición está equipada para la medición de alta precisión de los componentes, incluido el bastidor, el motor de engranaje del convertidor de frecuencia, la bomba de medición, la válvula de seguridad, el transductor de presión eléctrica y el transductor de velocidad de rotación. El motor de engranajes del convertidor de frecuencia y la bomba dosificadora están conectados a través del acoplamiento.

2.7 Limitador de presión y sistema de control

Tanto la presión de trabajo de los componentes POLY como ISO están permitidos en un rango de 0 ~ 2Mpa. Cuando la presión de trabajo exceda el rango, la operación de vertido se detendrá automáticamente y se activará una alarma.

2.8 Sistema de inspección y control de flujo.

Base en el flujo de salida de la bomba y el requisito de mezcla de los componentes y los parámetros relacionados; el flujo de salida del componente único se controla ajustando la velocidad de funcionamiento del motor, acoplándose con la válvula de alimentación para verter el material en el recipiente por separado, luego medir la cantidad de materia prima e inspeccionar, modificar el parámetro de flujo y mezclar Proporción, para realizar el ajuste y control del flujo de los componentes.

2.9 Filtro

Tres componentes tienen un filtro de malla independiente entre la bomba dosificadora y el barril. La precisión de filtrado es de 330μm.

2.10 Cabezal mezclador (tres componentes)

El material se pulveriza en la cavidad de mezcla a través de la válvula en forma de aguja con un dispositivo de limpieza especial; Mientras tanto, se pulveriza con precisión, sincrónicamente, sin obstrucciones.
---- La mezcla mecánica del cabezal de mezcla es impulsada por el motor. El motor y el eje de mezcla están conectados mediante el acoplamiento flexible
---- Mezcla automática o manual;
---- Válvula de control del cilindro abierta y cerrada;
---- Aguja de ajuste de la válvula de ajuste de cada componente;
---- Controlador en el control del cabezal de mezcla: espuma, parada de espuma, limpieza, parada de emergencia;
---- La cabeza de mezcla se puede mover hacia adelante y hacia atrás; Se puede quitar cuando se hace la limpieza ..

2.11 marco

Incluye un tanque de 20L SUS, con medidor de líquido visible, válvula de seguridad, unidad de alta presión y dispositivos relacionados.
---- Control de la válvula magnética de aire y limpieza de líquidos;
---- Aire comprimido para soplar el resto y secar;
---- El proceso de limpieza puede ser automático o manual;
---- Tubo de alta presión;
---- Presión 0.15Mpa;
---- MC signo;

2.13 POLY: 2 unidades

---- Volumen efectivo: 120L;
---- Aislamiento de tipo estratificado, utilizando acero inoxidable SUS304;
---- Max. presión de trabajo: 0.6MPa;
---- Una válvula segura contra el calor, presión de ajuste de 0.25MPa; una válvula de alivio de presión, la presión de ajuste es de 0.05 ~ 0.45MPa, barril de control máx. Presión de entrada de aire comprimido.
---- Dos válvulas de cierre manual instaladas en la salida (lado uno para aguas residuales);
---- Unidad de visualización de líquidos;
---- Probeta de temperatura;
---- Mezclador en barril, potencia 0.55KW, velocidad 51 rpm, con dispositivo de cierre mecánico.
---- Max. Temperatura de trabajo permitida 100;
---- capa de aislamiento exterior;
---- Signo de POLY;

2.14 ISO: 1 unidad

---- Volumen efectivo: 120L;
---- Aislamiento tipo Layered, interior de acero inoxidable SUS304;
---- Max. presión de trabajo: 0.6MPa;
---- Una válvula de seguridad calentada, ajuste de presión 0.25MPa;
---- Una válvula de alivio de presión, la presión de ajuste es de 0.05 ~ 0.45 Mpa, máx. De control. presión de entrada de aire comprimido;
---- Dos válvulas de cierre manual instaladas en la salida (lado uno para aguas residuales);
---- Unidad de visualización de líquidos;
---- Probeta de temperatura;
---- Mezclador en barril, potencia 0.55KW, velocidad 51 rpm, con dispositivo de cierre mecánico;
---- Max. Temperatura de trabajo permitida 100;
---- capa de aislamiento exterior;
---- signo ISO;

2.15 unidad de control de temperatura:

Potencia de calefacción 6KW (trifásica), temperatura constante del tipo de capas, la temperatura de tres barriles se puede controlar por separado.

2.16 sistema de control eléctrico

Las partes principales son importadas, permiten la seguridad del sistema de control;
El armario eléctrico contiene:
---- Controlador del programa;
---- Conductor del motor servo;
---- tarjeta de control de E / S;
---- Varios relé, contactor, botón;
---- Software y programa

2.17 Sistema de proceso de aire y tubería.

2.18 Potencia, tamaño
Voltaje de entrada: 3 × 380V / 50HZ (AC)
Voltaje de control: 220V / 24V
Voltaje de relé: 24V
Potencia de entrada: 6KW (aprox);

Mesa de trabajo 3.CNC

3.1 Configuración
---- Controlador de programa una unidad;
---- Dos servomotores;
---- tornillo de la bola / riel de guía dos juegos;
---- Ensamble el sistema del marco;

3.2 capacidad
---- Velocidad 0-300mm / s, ajustable;
---- Tamaño de la mesa de trabajo 500 mm × 600 mm (personalizado);
---- controlador de larga distancia;

Dispositivo de opcion

Disco transportador circular de aire fliter (16 estaciones)

Máquina de espuma de poliuretano para tapa de filtro.

(Foto de referencia del comprador)

El disco transportador circular de 16 estaciones de aire contiene bastidor, mesa de rotación de círculo, posiciones prensadas neumáticas (bastidor de molde), sistema de control de temperatura y sistema impulsado por disco)

Parámetro 2.Main
2.1 marco
Material de acero hecho

2.2. Mesa rotatoria circular
Material de acero, diámetro de 2,8 m, con placa de acero de 10 mm en la superficie de la mesa, para establecer las posiciones (marco del molde) Parte central con un eje de rotación y anillo de distribución circular con una potencia de 30 kW, para proporcionar la potencia de calentamiento para cada posición (moldes)

2.3 Posiciones neumáticas prensadas (marco de molde)
Numeros: 16
Dimensiones de la placa 300x400mm.
Apertura y cierre automático de las placas (o manual según la elección del cliente por deslizamiento neumático).
La altura de la placa ascendente se puede ajustar mediante el tornillo y el volante, la altura máxima es de 300 mm. La placa de calentamiento está hecha de aleación de aluminio resistente a la corrosión, parte interior con el actuador eléctrico (resistencia) y controlada por el sistema de temperatura. La temperatura se puede regular como se desee hasta 90 ° C.

2.4 Sistema de control de temperatura
La unidad de control de temperatura establece en el medio cada una de las dos posiciones, para mejorar el fácil control y ajuste (28 unidades de control de temperatura en total).
Opciones automáticas de calefacción y no calefacción durante el proceso de operación, también con el dispositivo de alarma. Cada placa con un sensor de temperatura y un medidor de control de temperatura relacionado, por lo tanto, el control de temperatura podría operarse por separado.

2.5 sistema accionado por disco
Se controla mediante el motor del convertidor de frecuencia y la frecuencia del engranaje, para mantener estable la velocidad de movimiento del disco. La velocidad de movimiento se puede ajustar de acuerdo con las necesidades reales del producto con un rango de 2-8 min / r.