Detalles Rápidos
Sistema de máquinas: vertido, dosificación, mezcla y colada.
Sistema típico de Mateirals: TDI + MOCA / MDI + MOCA / Prepolymer + MOCA / E-300
Aplicaciones: barras de pu, láminas de pu, rodillos de pu, piezas de pu para la industria, etc.
Descripción detallada del producto
Máquina de colada de elastómero de 2 componentes serie EA, dosificadora, mezcladora
1. Resumen:
Nuestra máquina de inyección de inyección es que nuestra empresa sigue los productos tecnológicos internacionales avanzados, importa las principales piezas de máquinas de países extranjeros y marcas famosas. Por lo tanto, el rendimiento técnico y de seguridad de los equipos ha alcanzado el nivel avanzado del mismo producto del mismo período en el extranjero.
Esta máquina se utiliza para producir productos de elastómero de poliuretano de fundición que utilizan MOCA y otros materiales como extensor de cadena, como el rodillo de encolado, la almohadilla, los rodillos para el uso de elevadores y productos altamente rígidos, y puede componer prepolímero y desespumado al vacío en esta máquina.
Diferentes cauchos de PU se pueden cambiar instantáneamente para producir CPU de diferentes materiales.
2. Principales parámetros y descripciones del equipo.
2.1 Tipo: MÁQUINA PARA COLOCAR LA PU CON MULTI-COMPONENTE (opcional)
2.2 Sistema de espumación adecuado: productos de elastómero Pu
2.3. Viscocidad (cps):
A (POLYOL o prepolímero): ~ 4000mpa.s (45 -100 ℃)
B (MOCA): 10 ~ 1000 mpa.s (130)
2.4 Salida de vertido: 2-10 kg / min (100: 14), 5 escalas totales para las opciones
Rango de relación de mezcla ajustable: 100: 6 ~ 100: 20Hay algunas diferencias de peso cuando la densidad de la materia prima y la proporción de mezcla de la materia prima son diferentes.
Opción: Se puede agregar otro componente para el uso de pigmento o agente.
3. descripcion tecnica:
3.1 Tanques (A, B, Tanque)
Material del tanque: Acero inoxidable AISI 304.
Con chaqueta térmica
Capacidad máxima: A220L B60L
Capacidad útil: A160L, B45L
Sistema de calefacción: Recirculación de aceite.
Control de temperatura: sensor PT100.
Temperatura máx .: 130
Tolerancia en la temperatura de mantenimiento: dentro de +/- 1.5 ° C
Mezclador: Material de acero inoxidable, tipo ancla.
Velocidad de mezclado: ajustado según diferentes materias primas.
Ventana de inspección: ventana de vidrio en el cuerpo del tanque.
Opción: inductor eléctrico
Sistema auxiliar:
Sistema de vacío
Sistema de llenado de nitrógeno
Medidor de vacío
Sistema de llenado de materia prima.
Sistema de absorción de vacío de materia prima
Sistema de descarga de materias primas.
3.2 Tubería
Material: acero inoxidable reforzado con PTFE con malla
Sistema de calefacción: Calefacción de ACEITE
Presión máxima de trabajo: 20 bar
Temperatura máx .: 130
Tolerancia en el mantenimiento de la temperatura: Dentro de +/- 1°
Estos tubos de aislamiento de alta flexibilidad pueden garantizar la consistencia de la temperatura en toda la tubería.
3.3 Sistema de medición (A, B, componentes)
Bomba dosificadora: bomba de engranajes del alemán
Capacidad de suministro de la bomba dosificadora: A 40 cc/r, B 6 cc/r
Filtros: Superficie altamente filtrante Acero inoxidable 304.
Motor: Convertidor de acuerdo con tacómetro y motor para controlar la velocidad de flujo.
TODO el sistema de medición y filtros se mantienen debajo del tanque y dentro de la calefacción
El sistema de medición y filtro en hornos, material de aislamiento a continuación. Este método de diseño puede ser un tanque presurizado en circunstancias incorrectas, para mantener
3.4 Cabezal mezclador
Material: aleación de alta resistencia
Velocidad: 0,0 a 6500 rpm.
Calentamiento: Calentamiento eléctrico independiente Mezcla por combinación de cabezales mixtos con el motor
Comprobación de temperatura: sensor térmico.
Tolerancia en el mantenimiento de la temperatura: +/- 1°C
Motor: Motores eléctricos, controlados por un convertidor de frecuencia.
Nuestro exclusivo diseño de cabezal mezclador tiene las siguientes características: Puede garantizar la precisión de la velocidad y, a una velocidad muy baja, la calidad de la mezcla de las materias primas; de modo que el prepolímero no provoque daños por presión en las propiedades.
Hecho de una aleación especial, el sistema de sello mecánico hizo que el cabezal mezclador también pudiera funcionar en alta antipresión, al tiempo que garantizaba la confiabilidad del sistema mixto.
El diseño único de la cámara de mezcla se puede limpiar para garantizar que sea fácil de usar y minucioso.
3.4.1 Inyectores para A,B,
Material: aleación de alta resistencia
Sistema de inyección: presión de inyección independientes entre sí
El sistema de calefacción: calefacción eléctrica independiente
Sistema de medición de temperatura: sensor térmico PT100
Error de temperatura: control +/- 1°C
Cada control de presión de inyección es independiente entre sí, se puede ajustar solo la presión de fundición y la presión de reciclaje. La presión de inyección del bucle será probada por el cabezal del sensor y con un dispositivo de ajuste de presión. Este método de control puede evitar que cada vez antes de verter algunos materiales se mezclen y queden desiguales.
4.Opción: Sistema auxiliar de medición e inyección: para color, agente espumante y agente aditivo, etc.
Bomba: bomba de engranajes
Precisión de medición: 0,3%.
Rango de flujo: 0.006-0.06L/min
Precisión de medición: 0,3%.
Control de presión: Transductor de presión.
Capacidad del tanque: 0.6L/2L
Motor: Eléctrico gestionado por inverter.
Inyectores: Únicos para cada auxiliar con presión de inyección regulable independientemente.
4. Sistema de limpieza
Tanque: acero inoxidable 20L
Control de líquido: ventana de vidrio visual
Equipo electrónico de aviso de posición baja (OPCIONAL)
Inyector: inyectar materia prima directamente al cabezal de mezcla
La velocidad de funcionamiento y la circulación de la solución de limpieza, el aire y el cabezal mezclador son un sistema de control independiente, lo que puede convertirlos en un efecto de limpieza máximo.
Para maximizar la reducción del consumo de limpieza, los ajustes de cada componente pueden ser procedimientos de limpieza previa. La configuración de la máquina de fundición cuando de repente pierde energía en el dispositivo artificial de limpieza de emergencia. La solución de limpieza debe usar solventes no inflamables, como: DBEMC
procedimientos de inclinación. La configuración de la máquina de fundición cuando de repente pierde energía en el dispositivo artificial de limpieza de emergencia. La solución de limpieza debe usar solventes no inflamables, como: DBEMC.
5． Máquina de baja presión de poliuretano de 3 componentes,Máquina de espumado y vertidoTablero eléctrico y software
Diseño de pantallas electrónicas según criterios CE.
Software: El sistema de software puede controlar la máquina para trabajar y en el control de la máquina en espera.
Datos en la interfaz de usuario a través de los siguientes procedimientos:
* Estado de trabajo real Después de que todos los parámetros de la máquina en tiempo real se puedan mostrar en la interfaz, como la temperatura, la presión, la velocidad de bombeo y mezcla, los niveles de seguridad, las condiciones de alarma y otros procedimientos establecidos por los parámetros deben mostrarse.
* Programa de diseño de fórmulas
La configuración principal y guardar la interfaz de fórmula (profundidad, temperatura, presión, etc.). Para cada fórmula se puede configurar y guardar 20 subrutinas, estas subrutinas pueden eliminar directamente la primera cerca del selector.
* Interfaz de calibración
Esta interfaz se utiliza principalmente para corregir automáticamente de tres cargas diferentes, mediante un equilibrador para determinar la calidad.
El software también incluye algunos otros sistemas, como el control de mantenimiento de la máquina de fundición, el tiempo de trabajo, las estadísticas de datos y los registros de alarmas. software de computadora
6. Tamaño de la máquina
Altura: 1.600 mm
Longitud: 2000 mm
Ancho: 2200 mm
Longitud del mango de inyección: 1.300 mm
Peso: 1.500 kg
7. Condiciones de instalación:
Bomba de vacío: 40m3/h
Aire comprimido: Aire seco 5/7 bares
Capacidad de caudal: > 5 Nm3/hora
Alimentación: 220V/380V – 50 Hz (3P+N+T)
Entorno de instalación: No instalar en el taller de cualquier explosión.
